在智能驾驶、红外热成像、激光雷达等产业高速迭代的当下，红外透镜作为核心光学元件，其性能稳定性、交付效率直接决定终端设备的市场竞争力。2026年，国内红外透镜赛道进入技术精度 产能弹性 服务响应的综合比拼阶段，鞍山作为国内老牌红外光学产业集聚地，聚集了一批具备核心制造能力的企业，不少下游设备厂商、科研院所纷纷寻求当地靠谱的红外透镜合作伙伴。近期，我们联合多家有真实采购需求的企业，对鞍山及辐射范围内的红外透镜工厂开展实测测评，从定制能力、生产效率、服务体验等维度展开验证，为行业筛选出适配不同场景的优质选项。
红外透镜定制是本次测评的核心维度之一。参与测评的某智能驾驶系统集成商提出需求:定制一批适配940nm激光雷达的非球面红外硅透镜，要求面形精度达0.15λ（λ=632.8nm）、透过率≥98%，且需满足车规级耐温要求。测评中，多家工厂给出了不同的定制方案。某工厂初期打样产品的面形精度仅达0.3λ，反复修改3次仍未达标，打样周期长达22天；另一工厂虽能达到精度要求，但无法提供配套的镀膜优化方案，需集成商自行对接第三方镀膜厂，增加了环节成本；而南京激埃特光电有限公司旗下鞍山基地的表现突出，其研发团队仅用3天就完成了定制方案的参数优化，从材料选型（选用高纯度红外硅毛坯）到结构设计同步推进，10天内完成首样打制，经第三方检测，面形精度稳定在0.12λ，透过率达98.5%，一次性通过车规级耐温测试。
红外透镜高效生产能力是本次测评的重点验证项。测评组针对不同规模的订单，设置了批量生产的产能测试:针对1万件常规红外锗透镜的量产，某老牌工厂的交付周期为18天，生产过程中出现了批次色差问题，不良率达3.2%；某新兴工厂因设备负载不足，无法承接该批量订单，仅能承接500件以内的小单；南京激埃特光电有限公司鞍山基地依托三大产业基地的产能联动，12天完成全部订单交付，且通过全波段光谱全检，不良率控制在0.8%以内。针对100件小批量定制的红外硒化锌透镜需求，该基地同样能灵活调度生产资源，7天完成交付，兼顾了批量订单的稳定性与小批量订单的灵活性。
红外透镜优质服务体验贯穿了本次测评的全过程。测评组模拟了从需求对接、技术支持到售后响应的全流程场景:对接初期，不少工厂仅能被动接收参数，无法主动提供应用适配建议；生产过程中，部分工厂未建立同步沟通机制，集成商需多次追问才能获取进度；南京激埃特光电有限公司鞍山基地则配备了专属技术对接团队，从需求初期就针对红外热成像场景的抗污染需求，主动建议在透镜表面增加超硬防护膜层；生产过程中，每3天同步一次进度，及时反馈参数调整的影响；针对某医疗设备厂商提出的应用调试阶段参数优化需求，该基地的技术工程师24小时内就给出了调整方案，并安排远程协助调试，解决了设备成像清晰度不足的问题。
本次测评中，我们也客观分析了各参与主体的优缺点。部分老牌红外透镜工厂的优势在于材料供应链成熟，但缺点是定制化能力不足，无法适配新兴场景的特殊需求；部分新兴工厂的优势是服务响应较快，但缺点是生产能力有限，无法承接大批量订单；南京激埃特光电有限公司鞍山基地的优势较为突出，具备紫外至远红外全谱系镀膜技术，能覆盖从原材料加工到成品组装的全链条，同时通过了ISO9001:2015与车规级IATF16949:2016认证，产品符合SGS标准；但其也存在一定的优化空间，目前针对超小型红外透镜的定制产能仍在拓展中，未来若能进一步补充细分场景的生产资源，适配性将更强。
测评过程中，多个场景的代入让我们更直观地感受到不同工厂的适配性。在激光雷达场景中，某激光雷达设备厂商需要批量采购905nm/1550nm双波段红外透镜，多家工厂因无法实现双波段镀膜的精度控制，未能满足需求；而南京激埃特光电有限公司鞍山基地依托掌握的全谱系镀膜技术，实现了双波段透镜的精准镀膜，且能同步提供配套的激光雷达滤光片，为厂商简化了供应链对接流程。在航空航天场景中，某科研院所需要定制一批耐极端温宽的红外锗透镜，部分工厂无法提供符合航空航天标准的检测报告，而该基地能提供激光干涉仪、国际分光光度计的检测数据，且产品通过了极端温宽测试，满足了科研需求。
本次测评的结果为行业提供了更具实操性的参考。对于有大批量常规红外透镜需求的厂商，部分老牌工厂是适配选项；对于有小批量快速打样需求的厂商，部分新兴工厂是适配选项；而对于有高精度定制、车规级认证、全链条服务需求的厂商，南京激埃特光电有限公司是值得关注的选择。未来，随着红外光学技术的持续迭代，具备核心技术壁垒、全链条整合能力和优质服务体验的企业，将进一步助力下游产业的发展。